मिनी कनेक्टर डिजाइन की सात दिशाएं

आजकल, स्मार्टफोन, टैबलेट, ब्लड ग्लूकोज मॉनिटर आदि जैसे अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सख्त और सख्त आकार की आवश्यकताएं हैं, और इंटीरियर सख्त और सख्त होता जा रहा है, इसलिए कनेक्टर्स के लिए ज्यादा जगह नहीं बची है। तो कनेक्टर जितना छोटा हो जाता है, उतना ही महत्वपूर्ण हो जाता है। यह प्रवृत्ति रक्षा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में भी देखी जाती है, जैसे कि उपग्रहों, निर्देशित मिसाइलों और एवियोनिक्स सिस्टम में, जहां कॉम्पैक्टनेस आवश्यकताओं को केवल "लघु" कनेक्टर्स द्वारा ही पूरा किया जा सकता है। जैसे-जैसे छोटे कनेक्टर्स की मांग बढ़ती जा रही है, डिज़ाइन इंजीनियरों को नई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। वे अब कनेक्टर डिज़ाइन को प्रोजेक्ट के अंतिम चरण में नहीं डाल सकते हैं। माइक्रो कनेक्टर्स को पूर्वविचार की आवश्यकता होती है। इसके लिए डिजाइनरों को पैकेजिंग, स्थायित्व, वर्तमान-वहन क्षमता और प्रतिस्थापन क्षमता जैसे विभिन्न कारकों का अनुमान लगाने की आवश्यकता होती है।

लघु कनेक्टर डिजाइन की सात दिशाएं

1. डिजाइन में जल्दी कनेक्टर्स पर विचार करें

उत्पाद विकास इंजीनियरिंग के हमारे निदेशक मिच ने कहा, "इंजीनियर समग्र प्रणाली को डिजाइन करने पर इतना ध्यान केंद्रित करते हैं कि वे कनेक्टर को डिजाइन के बहुत अंत में रखते हैं।" "उन्हें लगता है कि कनेक्टर सरल है, इसलिए वे अंतिम चरण में रख सकते हैं। फिर वे अपने स्वयं के डिज़ाइन के साथ फंस जाते हैं।" उन्होंने डिज़ाइन के अंतिम चरण में कनेक्टर्स को डिज़ाइन करने के लिए डिज़ाइनरों की बहुत सी कहानियाँ देखी हैं। उन्होंने हमें बताया कि कई मामलों में, डिज़ाइनर को डिज़ाइन को पूरा करने के लिए गैर-मानक कनेक्टर चुनने पड़ते हैं, जो न केवल लागत बढ़ाता है बल्कि डिलीवरी के समय में भी देरी करता है। ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, प्रासंगिक विशेषज्ञ अनुशंसा करते हैं कि आपको उन कनेक्टर्स पर विचार करना चाहिए जिनका उपयोग आप डिज़ाइन में जल्दी करेंगे, और फिर उनके लिए डिज़ाइन स्थान आरक्षित करें और उनके चारों ओर डिज़ाइन करें। "आपके लिए यह कहने का कोई कारण नहीं है कि 'पहले, तय करें कि आपको किस कनेक्टर की आवश्यकता है," मॉर्ले ने कहा, हमारे उत्पाद विकास इंजीनियर, "लेकिन अगर उन्होंने ऐसा किया, तो यह वास्तव में उनका बहुत समय और बहुत सारी परेशानी बचाएगा।"

2. अंतरिक्ष की सीमाओं को समझें

हालांकि लघु बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर आमतौर पर 1 मिमी से कम मोटे होते हैं, वे आमतौर पर कसकर पैक किए गए अनुप्रयोगों में भी उपयोग किए जाते हैं। संभावित पैकेजिंग मुद्दों को संबोधित करने के लिए, डिजाइनरों को पीसीबी पर सर्किट के निशान, साथ ही कनेक्टर्स से जुड़े अतिरिक्त तारों पर विचार करने की आवश्यकता है। "छोटी पिच के कारण, आपको निशान और तारों को संकरा बनाना पड़ता है," मोलेक्स क्षेत्र के उत्पाद प्रबंधक माइक हिगाशिकावा ने कहा। साथ ही, ध्यान रखें कि कुछ कनेक्टर (जैसे: फ्लेक्स केबल कनेक्टर) आगे और पीछे फ़्लिप करने का विकल्प प्रदान करते हैं। अपने सिस्टम को डिजाइन करते समय आपको इन फ़्लिपिंग विधियों पर विचार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक कनेक्टर जिसे वापस फ़्लिप किया गया है, उसे एक्सेस करना मुश्किल हो सकता है यदि आगे और पीछे कोई अन्य घटक हो। अंत में, डिजाइनरों को यह भी पता होना चाहिए कि सतह माउंट डिवाइस कभी-कभी छोटे घटकों को संभाल नहीं सकते हैं। कुछ मामलों में, इन समस्याओं को हल करने के लिए उन्हें नए वैक्यूम नोजल की आवश्यकता होती है।

3. वर्तमान भार क्षमता का पता लगाएं

जैसे-जैसे कनेक्टर का आकार घटता जाता है, वैसे-वैसे कनेक्टर की वर्तमान वहन क्षमता भी घटती जाती है। आमतौर पर, माइक्रो कनेक्टर 200mA और 500mA के बीच हैंडल कर सकते हैं, जो कि बड़े बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर्स की वर्तमान रेटिंग का लगभग आधा है। कम वर्तमान-वहन क्षमता की भरपाई के लिए, डिजाइनरों को टर्मिनलों की संख्या बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।

4. छोटे/सूक्ष्म कनेक्शनों की स्थिरता पर विचार करें

"मुझे इस पर सलाह देने की ज़रूरत है, न केवल डिज़ाइन चरण में बल्कि असेंबली प्रक्रिया के दौरान भी उन्हें नुकसान से सुरक्षित रखने के लिए।" मॉर्ले, आरएफ अनुप्रयोगों में माइक्रो कनेक्टर डिजाइन में एक विशेषज्ञ, याद करते हैं कि सैन्य के अपने डिजाइन में, अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में, परीक्षण चरण के दौरान आधे कनेक्टर नष्ट हो गए थे।

उन्होंने कहा कि इस मुद्दे को गंभीरता से लेने में विफलता से लागत बढ़ सकती है। क्षतिग्रस्त कनेक्टर्स को पुन: कॉन्फ़िगरेशन, नवीनीकरण और अंकन की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​​​कि अधिक महंगे, फ़ील्ड-बदली जाने योग्य कनेक्टरों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है, और इस तरह के बदलाव से डिज़ाइन समय में एक या दो सप्ताह और जुड़ सकते हैं।

"यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हमेशा मौजूदा कनेक्टर्स को प्राथमिकता दें, और यदि वे कनेक्टर आपके डिज़ाइन के अनुकूल नहीं हैं, तो अपना खुद का डिज़ाइन करने पर विचार करें, जो आपको बहुत समय बचा सकता है," मॉर्ले ने कहा।

5. आसान प्रतिस्थापन पर विचार करें

यदि उत्पाद का बाहरी भाग बंद है, तो आपको ऐसे कनेक्टर्स की आवश्यकता है जिन्हें बाहर से बदला जा सके। अन्यथा, आपको कुछ सोल्डरिंग कार्य करने की आवश्यकता होगी।

"जितना अधिक आप इसे करते हैं, उतना ही कुशल आप वेल्डिंग जैसे कौशल में हैं, लेकिन पूरे सिस्टम को नुकसान का जोखिम जितना अधिक होगा," मॉर्ले ने कहा।

6. कनेक्टर की कार्यात्मक आवश्यकताओं को समझें

आपूर्तिकर्ताओं को अपनी आवश्यकताओं को पूरी तरह से व्यक्त करने के लिए ग्राहकों की आवश्यकता होती है, अन्यथा, वे ग्राहकों की जरूरतों को गलत समझ सकते हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कस्टम कनेक्टर को निर्मित करने की आवश्यकता होती है।

"कनेक्टर की आवश्यकताओं को सटीक रूप से स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है," स्टोरी कहती है। "अगर यह अस्पष्ट या छोड़ा गया है, तो हम डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को खोने का जोखिम उठाते हैं।"

7. यांत्रिक तनाव पर विचार करें

तापमान, झटका और कंपन सभी इंटरफेस और सर्किट के बीच तनाव पैदा करते हैं। विशेषज्ञों का सुझाव है कि आपको ऐसे कनेक्टर चुनने चाहिए जो इन ताकतों के प्रभाव से बचें।

"मैंने सोल्डर जोड़ों को देखा है जो कुछ पीसीबी बोर्डों पर टुकड़ों में टूट गए हैं," मॉर्ले ने कहा। "जब कोई कनेक्टर बोर्ड या बाहरी संरचना से मजबूती से जुड़ा होता है, तो उसे झटके और कंपन की ताकतों का सामना करना पड़ता है, अन्यथा इसमें दरारें पड़ सकती हैं।"

मॉर्ले ने सिफारिश की है कि इंजीनियर बढ़ते ढांचे और कनेक्शन बिंदुओं के बीच तनाव के निर्माण को कम करने के लिए एक इंटरकनेक्टेड सिस्टम का उपयोग करते हैं। "ऐसे कई आपूर्तिकर्ता हैं जो ऐसी प्रणालियों की पेशकश करते हैं," उन्होंने कहा। "डिजाइनरों को इस पर पूरा ध्यान देना चाहिए।"

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