हम पाते हैं कि पोगो पिन का उपयोग करते समय 7 पहलू प्रभावित होते हैं
हम जानते हैं कि पोगो पिन (स्प्रिंग थिम्बल) एक बहुत ही सटीक हार्डवेयर इलेक्ट्रॉनिक कनेक्शन डिवाइस है। इसके विशेष उपयोग के कारण, उत्पाद के कार्य को प्रभावित न करने के लिए, इसका उपयोग करते समय कुछ समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए। तो कनेक्शन क्या है? आइए' इसे एक साथ देखें।
सबसे पहले, पोगो पिन कनेक्टर का एक महत्वपूर्ण घटक वसंत है, और वसंत में एक निश्चित संपीड़न/विस्तार सीमा होती है। इसलिए, पोगो पिन उत्पाद चुनते समय, काम करने वाले स्ट्रोक और उस वातावरण के संपीड़न पर विचार किया जाता है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है, पोगो को सुनिश्चित करने के लिए पिन की सेवा जीवन और स्थिरता के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि पोगो का संपीड़न मॉडल का चयन करते समय पिन आमतौर पर कुल स्ट्रोक का 2/3 होता है; बहुत कम प्रेस-इन और अपर्याप्त सकारात्मक बल अस्थिर प्रतिबाधा को जन्म देगा; बहुत अधिक प्रेस-इन करने से ट्यूब के मुंह में चोट लग जाती है, जिससे पिन अटक जाती है। असेंबली प्रक्रिया में, नोजल को टकराने से बचने के लिए भी ध्यान दें, जिससे पिन फंस सकता है।
दूसरा बिंदु: संपर्क दिशा, पोगो पिन एप्लिकेशन की संपर्क दिशा सीधे पोगो पिन संपर्क के संपर्क क्षेत्र और संपर्क बल को प्रभावित करती है, और संपर्क क्षेत्र और संपर्क बल सीधे संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं, इसलिए डिजाइन में सुनिश्चित करें चयन की शुरुआत में सीधे संपर्क पर ध्यान दें।
तीसरा बिंदु: पोगो पिन के साथ जोड़ी गई बैटरी कॉन्टैक्ट पीस या एफपीसी गोल्ड फिंगर गंदी, ऑक्सीकृत आदि नहीं होनी चाहिए।
ए: कोई अवशिष्ट सीलिंग तरल नहीं होना चाहिए; पोगो पिन पेयरिंग की संपर्क सतह गंदी नहीं होनी चाहिए, आदि।
बी: क्या कोई अन्य गंदगी अवशेष नहीं हो सकता है? पोगो पिन असेंबली और उपयोग के दौरान प्लास्टिक विभाजन को छूने से बचें।
चौथा बिंदु: पोगो पिनहेड और नोजल को असेंबली और उपयोग के दौरान प्लास्टिक के डिब्बे को छूने से बचना चाहिए। असेंबली के दौरान प्लास्टिक के डिब्बे को छूने से बचें और पोगो पिन का इस्तेमाल करें। पोगो पिन एक साधारण हिस्से की तरह दिखता है, लेकिन अगर कोई अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण और सही निर्माण तकनीक वाला कोई नहीं है, तो यह बिजली की विफलता, पिन के अटक जाने या कम स्थायित्व (आजीवन) के लिए बहुत प्रवण है। यह प्रक्रिया बेहद नाजुक और जटिल है, और खराद प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और असेंबली से हर प्रक्रिया गंभीर छिपे हुए खतरे ला सकती है। :
पांचवां बिंदु: उदाहरण के लिए, खराद प्रसंस्करण को जापानी स्वचालित खराद के साथ संसाधित किया जाना चाहिए, लेकिन अधिकांश कारखाने प्रसंस्करण के लिए काटने की मशीनों का उपयोग करते हैं, और सटीकता की गारंटी देने का कोई तरीका नहीं है।
छठा बिंदु: खराद प्रसंस्करण की सतह खत्म, विशेष रूप से सुई ट्यूब की आंतरिक सतह खत्म बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश कारखानों में सतह खुरदरापन परीक्षण उपकरण नहीं होते हैं और इस महत्वपूर्ण पैरामीटर की निगरानी बिल्कुल नहीं करते हैं।
सातवां बिंदु: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के संदर्भ में, कोटिंग की मोटाई का लागत संरचना पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। सोना चढ़ाना 16u" है, लेकिन अधिकांश अन्य ब्रांड 1~2u" में हैं, जो एक बड़ा अंतर है। दूसरे, छेद में सोना चढ़ाना की गुणवत्ता का पिन के विद्युत गुणों (प्रतिबाधा) और यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।