स्प्रिंग-लोडेड पोगो पिन के प्रदर्शन की गारंटी कैसे दें?
स्प्रिंग थिम्बल का अत्यंत महत्वपूर्ण मूल्य और स्थिति है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का एक अनिवार्य हिस्सा भी है। स्प्रिंग थिम्बल के लिए, यदि आप इसके फायदे और प्रदर्शन के लिए पूरा खेल देना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि इसकी गुणवत्ता उच्च गुणवत्ता वाली है और कनेक्टर की उत्पादन प्रक्रिया [जीजी] quot;शून्य त्रुटि [जीजी] quot;, में है दूसरे शब्दों में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्प्रिंग थिम्बल के प्रदर्शन को नुकसान से बचाना आवश्यक है। तो, उत्पादन में पोगो पिन के प्रदर्शन को कैसे सुनिश्चित करें? अगला, पेशेवर पोगो पिन निर्माता सभी के लिए विशिष्ट प्रदर्शन गारंटी विधियों की व्याख्या करेंगे, और फिर हम एक साथ एक नज़र डालेंगे।
सबसे पहले, स्प्रिंग थिम्बल का पता लगाएं
जब पिघला हुआ प्लास्टिक भ्रूण की झिल्ली को पूरी तरह से नहीं भर सकता है, तो कुछ [जीजी] quot;रिसाव छेद [जीजी] उद्धरण होंगे, जो आमतौर पर कुछ ऐसे होते हैं जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। स्प्रिंग थिम्बल का पता लगाकर समस्या का पता लगाया जा सकता है और इसके प्रदर्शन को समायोजित किया जा सकता है। ताकि कोई परेशानी न हो यह सुनिश्चित किया जाए। दूसरा, पोगो पिन की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
दूसरा, पोगो पिन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए
जैसा कि सभी जानते हैं, तैयार उत्पाद असेंबली स्प्रिंग थिम्बल कनेक्टर के उत्पादन और निर्माण का अंतिम चरण है, और इस स्तर पर, हम आमतौर पर पिन को अलग-अलग संयोजित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करते हैं, और इसका उद्देश्य स्प्रिंग थिम्बल की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। .
तीसरा, उचित नियंत्रण
उत्पादन की निगरानी के लिए उचित नियंत्रण एक प्रभावी तरीका है। वास्तविक संचालन में, यह विधि उत्पाद [जीजी] #39; के प्रदर्शन की अखंडता की गारंटी भी देती है और उपभोक्ताओं के लिए एक अच्छा अनुभव लाती है। मेरा मानना है कि यह भी एक तरह की रणनीति है जो कोशिश करने और लागू करने लायक है। इसके अलावा, आप स्प्रिंग थिम्बल के बारे में अधिक जानने या स्प्रिंग थिम्बल खरीदने के लिए पेशेवर स्प्रिंग थिम्बल निर्माता पा सकते हैं।
संक्षेप में, उत्पादन प्रक्रिया में, यदि आप स्प्रिंग थिम्बल के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना चाहते हैं, तो आपको लेख में वर्णित प्रासंगिक विधियों का पालन करना चाहिए। ये विधियाँ अत्यंत व्यावहारिक हैं और स्प्रिंग थिम्बल के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अपरिहार्य विधियाँ भी हैं, इसलिए आपको इसमें महारत हासिल करनी चाहिए और पूरी तरह से पाठ में पेश की गई विधियों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
कनेक्टर के EMC प्रभाव को विस्तार से पेश किया गया है
कनेक्टर दुनिया में एक अगोचर उपकरण है, एक उपकरण जो मेजबान इकाई द्वारा एक प्रमुख नियंत्रण उपकरण के रूप में सूचीबद्ध नहीं है, सभी इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों में एक अनिवार्य उपकरण है, लेकिन उत्पादन उपकरण के लिए इसकी विद्युत चुम्बकीय संगतता (ईएमसी के रूप में संदर्भित) या प्रणाली के प्रभाव) को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
जब कनेक्टर के संपर्क जोड़े का चयन किया गया था, तो कंपन स्थिति के तहत थकान प्रभाव पर विचार नहीं किया गया था। उत्पाद विकास और परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निरंतर प्लगिंग और अनप्लगिंग, समय की संख्या बहुत बड़ी थी, जिससे संपर्क भाग असामान्य रूप से बदल गया। कंपन स्थिति में संपर्क प्रतिबाधा के असामान्य परिवर्तन को बढ़ाना, जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल तरंग भिन्नता होती है (कंपन को रद्द करने के बाद, तरंग सामान्य पर लौट आती है)। केवल एक नए कनेक्टर को बदलने की जरूरत है, कंपन स्थिति के तहत तरंग भिन्नता घटना गायब हो जाएगी।
(ए) आरई परीक्षण मानक से अधिक है, आपको समस्या को हल करने के लिए पैनल पर एविएशन प्लग के इंस्टॉलेशन हिस्से को केवल सैंडपेपर के साथ पॉलिश करने की आवश्यकता हो सकती है, या समस्या को हल करने के लिए नीचे सही तस्वीर में दिखाए गए गैस्केट को बदलने की आवश्यकता हो सकती है;
(बी) सामान्य मोड वर्तमान पूरे पीसीबी बोर्ड को पार करता है और पूरे पीसीबी बोर्ड को प्रदूषित करता है। समस्या को हल करने के लिए आपको कनेक्टर को केवल एक तरफ रखने की आवश्यकता हो सकती है जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है;
(सी) यदि कनेक्टर स्थापना के लिए थ्रू टेल पोस्ट (नीचे चित्र देखें) बहुत लंबा है, तो एंटीना प्रभाव स्पष्ट होगा, और इसमें शामिल सिग्नल परत को बदलकर समस्या को हल किया जा सकता है;
(डी) ट्रांसमिशन लाइन पर उच्च-क्रम वाले हार्मोनिक्स बहुत मोटे होते हैं और शोर बहुत तेज होता है। विकिरणित शोर क्षेत्र की ताकत को कम करने के लिए, समानांतर कैपेसिटर केवल कनेक्टर के सामने के छोर पर स्थापित किए जा सकते हैं जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, और इसी तरह।
कनेक्टर की समग्र संरचना, भाग संरचना और सामग्री चयन, संपर्क भागों, कैंटिलीवर, बार्ब्स, सोल्डर फीट और सामग्री स्ट्रिप्स और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, प्रकार चयन, स्थापना विधि, और स्थापना स्थान इत्यादि, सभी सीधे उत्पाद की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं। EMC प्रमाणन परीक्षण पास करने वाले उत्पाद के परीक्षा परिणाम को प्रभावित करें।
एक अच्छा कनेक्टर डिज़ाइन और कनेक्टर का अच्छा उपयोग उत्पाद के EMC प्रदर्शन में बहुत सुधार कर सकता है।
कनेक्टर' के संपर्क जोड़ी चयन के विश्लेषण के अलावा, उद्योग के विशेषज्ञों ने निम्नलिखित विषयों पर विस्तृत चर्चा भी की:
(1) किस प्रौद्योगिकी मंच पर, किस आवृत्ति रेंज में, और कितने डिग्री तापमान पर, किस प्रकार के कनेक्टर का चयन किया जाना चाहिए? किस प्रकार का कनेक्टर ब्रैकट या सुई पंचर विकृत है?
(2) क्या केवल हाई-स्पीड या हाई-फ़्रीक्वेंसी कनेक्टर्स के लिए संपर्क प्रतिबाधा और विशेषता प्रतिबाधा का मूल्यांकन करना आवश्यक है?
(3) क्या कनेक्टर पर डिफरेंशियल मोड और कॉमन मोड नॉइज़ उत्पन्न होगा?
(4) कनेक्टर कनेक्ट होने के बाद मूल सिग्नल का नुकसान कितना dB है?
(5) कनेक्टर से सिग्नल गुजरने पर होने वाले बहाव और घबराहट को कैसे खत्म किया जाए?
(6) कनेक्टर के स्थापना भाग से परिरक्षण प्रभावशीलता का कितना dB खो सकता है?
(7) बंदरगाह से कितनी विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का संचालन या विकिरण किया जा सकता है?
(8) कनेक्टर पिन पर करंट को गलती से शंट होने से कैसे रोकें?
(9) कनेक्टर के ईएमसी प्रदर्शन को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
(10) बोर्ड-स्तरीय कनेक्टर्स के ईएमसी मापदंडों को कैसे मापें?
(11) एसआई की सुरक्षा और ईएसडी और सर्ज समस्याओं को होने से रोकने के लिए कनेक्टर्स का उपयोग कैसे करें?
(12) ईएमआई समस्याओं से निपटने और उत्पादों के ईएमसी प्रदर्शन को सुधारने के लिए कनेक्टर्स का उपयोग कैसे करें?