स्प्रिंग्स के प्रकार, विनिर्माण प्रक्रियाएं, अनुप्रयोग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पेशेवर स्प्रिंग उत्पादन मशीनरी (स्वचालित स्प्रिंग बनाने वाली मशीनें, सीएनसी कॉइलर इत्यादि सहित) से सुसज्जित एक कारखाने के रूप में, हम विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग्स का उत्पादन करने में सक्षम हैं। यह आलेख मुख्य प्रकार के स्प्रिंग्स, विनिर्माण प्रक्रियाओं, विशिष्ट अनुप्रयोगों और महत्वपूर्ण सतह उपचार प्रक्रिया - इलेक्ट्रोप्लेटिंग का विस्तृत परिचय प्रदान करता है।
I. स्प्रिंग्स के मुख्य प्रकार
लोड विशेषताओं और संरचनात्मक डिजाइन के आधार पर, स्प्रिंग्स को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:
संपीड़न स्प्रिंग्स: सबसे आम प्रकार, जिसे संपीड़न बलों का विरोध करने और लोड के तहत छोटा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका व्यापक रूप से शॉक अवशोषक, वाल्व, स्विच आदि में उपयोग किया जाता है।
एक्सटेंशन (तनाव) स्प्रिंग्स: तन्य बलों का विरोध करने और भार के तहत लम्बाई बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया। उनके सिरों पर आमतौर पर हुक या लूप होते हैं और उनका उपयोग संतुलन उपकरणों, दरवाजे तंत्र आदि में किया जाता है।
टॉर्शन स्प्रिंग्स: टॉर्क बलों के अधीन, वे घूर्णी बल उत्पन्न करते हैं। आमतौर पर क्लैंप, टिका, ऑटोमोटिव स्टार्टर मोटर आदि में पाया जाता है।
विशेष-आकार के स्प्रिंग्स: विशिष्ट स्थानों या विशेष यांत्रिक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त शंक्वाकार स्प्रिंग्स, डिस्क स्प्रिंग्स, वेव स्प्रिंग्स आदि शामिल हैं।
द्वितीय. स्प्रिंग विनिर्माण प्रक्रियाएं
विनिर्माण प्रक्रिया स्प्रिंग प्रकार के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन आम तौर पर इसमें निम्नलिखित मुख्य चरण शामिल होते हैं:
कुंडलित करना/बनाना: तार को वांछित आकार में घुमाने के लिए स्वचालित स्प्रिंग कॉइलर का उपयोग किया जाता है। संपीड़न और विस्तार स्प्रिंग्स आम तौर पर ठंडे {{1}कुंडलित (छोटे तार व्यास के लिए) या गर्म{{2}कुंडलित (बड़े व्यास के लिए) होते हैं।
पीसना समाप्त करें: संपीड़न स्प्रिंग्स के लिए, लंबवतता और समान भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए दोनों सिरों को अक्सर समतल किया जाता है।
उष्मा उपचार: शमन और तड़के के माध्यम से, आंतरिक तनाव से राहत मिलती है, और लोचदार सीमा और थकान जीवन में सुधार होता है। वसंत प्रदर्शन के लिए यह एक महत्वपूर्ण कदम है।
तनाव कम होना: उच्च गति वाले शॉट स्प्रिंग की सतह पर प्रभाव डालते हैं जिससे संपीड़ित अवशिष्ट तनाव पैदा होता है, जिससे थकान प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
अंत गठन: एक्सटेंशन स्प्रिंग्स को हुक निर्माण की आवश्यकता होती है, और टोरसन स्प्रिंग्स को आर्म निर्माण की आवश्यकता होती है।
तृतीय. स्प्रिंग्स के अनुप्रयोग परिदृश्य
स्प्रिंग्स वस्तुतः हर जगह हैं, जिनमें प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र शामिल हैं:
मोटर वाहन उद्योग: सस्पेंशन सिस्टम, इंजन वाल्व स्प्रिंग्स, ब्रेक मैकेनिज्म, सीट एडजस्टर इत्यादि।
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं उपकरण: स्विच, रिले, बैटरी संपर्क, कनेक्टर, रिमोट कंट्रोल, आदि।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग: शॉक अवशोषक, वाल्व, पंप, फिक्स्चर, औद्योगिक रोबोट।
दैनिक जीवन: गद्दे, बॉलपॉइंट पेन, लाइटर, दरवाजे के ताले, खिलौने।
चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरण, वेंटिलेटर, पुनर्वास उपकरणों में सटीक स्प्रिंग्स।
चतुर्थ. स्प्रिंग्स के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया
संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और उपस्थिति में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सामान्य सतह उपचार है। मुख्य प्रक्रिया चरण इस प्रकार हैं:
भूतल पूर्व उपचार: तेल, स्केल और जंग को हटाना। इसमें रासायनिक गिरावट, एसिड अचार बनाना और सक्रियण शामिल है।
विद्युत: स्प्रिंग्स को धातु आयनों (उदाहरण के लिए, जस्ता, निकल, क्रोमियम) युक्त एक चढ़ाना समाधान में डुबोया जाता है। धातु को स्प्रिंग की सतह पर जमा करने के लिए प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है।
जिंक की परत चढ़ाना: सबसे आम, कम लागत, अच्छी जंग रोकथाम। निष्क्रियता के साथ जोड़ा जा सकता है (नीला-सफ़ेद, पीला, काला)।
निकल चढ़ाना: उज्जवल, उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध। इलेक्ट्रॉनिक और सजावटी उपयोग के लिए उपयुक्त।
क्रोमियम चढ़ाना: बहुत कठोर, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। मांगलिक वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट राहत: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया उच्च शक्ति वाले स्प्रिंग्स के लिए हाइड्रोजन भंगुरता जोखिम उत्पन्न कर सकती है। इस जोखिम को खत्म करने के लिए लगभग 200 डिग्री (डीहाइड्रोजनीकरण) पर तत्काल बेकिंग आवश्यक है।
सीलिंग/पैसिवेशन: नमक स्प्रे प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण को और बेहतर बनाने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है।
निष्कर्ष
हालांकि आकार में छोटे, स्प्रिंग्स औद्योगिक उपकरण और रोजमर्रा के उत्पादों में महत्वपूर्ण घटक हैं। हमारे उन्नत कॉइलिंग उपकरण, पूर्ण ताप उपचार और सतह उपचार क्षमताओं (विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग और हाइड्रोजन एब्रिटलमेंट नियंत्रण) के साथ, हमारा कारखाना विभिन्न प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले, लंबे समय तक चलने वाले स्प्रिंग प्रदान कर सकता है। कृपया अपने स्प्रिंग समाधान को अनुकूलित करने के लिए हमसे संपर्क करें।