टाइप-सी पोगो पिन कनेक्टर

टाइप-सी पोगो पिन कनेक्टर

टाइप-सी कनेक्टर डेटा, पावर और ए/वी अनुप्रयोगों के लिए एकल कनेक्टर समाधान है, इसकी पतली प्रोफ़ाइल मोबाइल उपकरणों के लिए उपयुक्त है, और यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त टिकाऊ है। -सी इंटरफ़ेस, टाइप-सी कनेक्टर्स के बढ़ते अनुप्रयोग परिदृश्यों के कारण, उच्च-आवृत्ति संकेतों, यांत्रिक विशेषताओं, विद्युत प्रदर्शन और पर्यावरणीय परिवर्तनों जैसे कारकों पर प्रदर्शन आवश्यकताओं को लगाया जाएगा। इसलिए, संबंधित उत्पादों का उत्पादन करते समय निर्माताओं को परीक्षणों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। प्रमाणन योजना और पेशेवर प्रयोगशालाओं की सहायता और परामर्श (उद्योग की जानकारी丨GRL Dongguan प्रयोगशाला का विस्तार करती है और नई परीक्षण क्षमताओं को जोड़ती है) यह सुनिश्चित कर सकती है कि उत्पाद गुणवत्ता की स्थिति को पूरा करते हैं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरी तरह से प्रदर्शित करते हैं; पेशेवर प्रयोगशालाएं और प्रमाणन निकाय भी परीक्षण (इलेक्ट्रिकल टेस्ट), मैकेनिकल टेस्ट (मैकेनिकल टेस्ट), और पर्यावरण परीक्षण (पर्यावरण परीक्षण) आवश्यक परीक्षण सामग्री को प्रासंगिक परीक्षण सत्यापन करने के लिए सुनिश्चित करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निर्माता के उत्पाद एसोसिएशन के मानकों को पूरा कर सकते हैं, संबंधित प्रमाणीकरण और परीक्षण केंद्र में निर्माता सत्यापित इस प्रक्रिया में, बाद के उत्पादन की सुविधा के लिए उत्पादन मानकों को भी काटा जाएगा; उत्पाद की विश्वसनीयता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, आज हम इस इंटरफ़ेस की उत्पादन प्रक्रिया को संक्षेप में समझेंगे

टाइप-सी कनेक्टर्स की निर्माण प्रक्रिया का एक संक्षिप्त विवरण, प्रक्रिया को चार मुख्य निर्माण चरणों में विभाजित किया जा सकता है: स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (प्लाटिंग), इंजेक्शन मोल्डिंग (मोल्डिंग), और असेंबली (असेंबली)।

मुद्रांकन

टाइप-सी कनेक्टर्स के लिए निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर स्टैम्प्ड प्लग से शुरू होती है। स्टैम्पिंग बड़े और मध्यम आकार की हाई-स्पीड स्टैम्पिंग मशीनों पर आधारित होती है, और टाइप-सी कनेक्टर (प्लग) पतली धातु की पट्टियों से स्टैम्प किए जाते हैं। धातु की पट्टी के बड़े कुंडल के एक छोर को पंचिंग मशीन के सामने के छोर पर भेजा जाता है, और दूसरे छोर को पंचिंग मशीन के हाइड्रोलिक प्रेस ऑपरेटिंग टेबल पर सनकी पहिया के चारों ओर लपेटा जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया (प्लेटिंग)

कनेक्टर पिन स्टैम्पिंग पूरी होने के बाद, अगली प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया (PlaTIng) है; इस स्तर पर, कनेक्टर की इलेक्ट्रॉनिक संपर्क सतह को विभिन्न धातु सामग्री कोटिंग्स, निकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सेमी-गोल्ड प्लेटिंग के साथ लेपित किया जाएगा, वायु ऑक्सीकरण से बचें और चालकता में सुधार करें। स्टैम्पिंग चरण के समान एक समस्या, जैसे पिन को घुमाना, तोड़ना या विकृत करना, तब भी होता है जब स्टैम्प्ड पिनों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण में फीड किया जाता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण में मुहर लगी पिनों को फीड करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान पिन भी विकृत, क्रैक या विकृत हो जाएंगे। और उपरोक्त तकनीक के आधार पर इस गुण की कमियों का पता लगाना बहुत आसान है। हालांकि, अधिकांश मशीन विजन सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में कई गुणवत्ता दोष निरीक्षण प्रणालियों के लिए "नो-गो ज़ोन" बने रहते हैं। टाइप-सी कनेक्टर निर्माता निरीक्षण प्रणाली चाहते हैं जो कनेक्टर पिन की प्लेटेड सतहों पर विभिन्न प्रकार के असंगत दोषों का पता लगा सके, जैसे कि छोटे खरोंच और पिनहोल। जबकि इन दोषों को अन्य उत्पादों पर आसानी से पहचाना जा सकता है (जैसे कि एल्युमिनियम कैन बॉटम्स या अन्य अपेक्षाकृत सपाट सतह); अधिकांश टाइप-सी कनेक्टर्स के अनियमित और कोण वाली सतह के डिजाइन के कारण, दृश्य निरीक्षण प्रणालियों के लिए इन सूक्ष्म दोषों की पहचान करना मुश्किल है जो छवि की आवश्यकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग (मोल्डिंग)

इंजेक्शन मोल्डिंग (मोल्डिंग) धातु सामग्री टायर फिल्म में पिघला हुआ प्लास्टिक पेश करके, और फिर तेजी से रेफ्रिजरेटिंग और गठन द्वारा गठित इलेक्ट्रॉनिक यूएसबी कनेक्टर की प्लास्टिक बॉक्स सीट को संदर्भित करता है। जब पिघला हुआ प्लास्टिक झिल्ली को भरने में विफल रहता है, तो तथाकथित "रिसाव" होता है; यह एक विशिष्ट दोष है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में पता लगाने की आवश्यकता होती है। अन्य दोषों में सॉकेट को भरना या आंशिक रूप से प्लग करना शामिल है (इन्हें असेंबली के बाद पिनों के उचित कनेक्शन के लिए साफ और चिकना रखा जाना चाहिए)। इंजेक्शन के बाद गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मशीन विजन सिस्टम लागू करने के लिए अपेक्षाकृत सरल हैं, क्योंकि कारतूस धारकों और प्लग किए गए जैक में लीक को बैकलाइट का उपयोग करके आसानी से पहचाना जा सकता है। यह एक विशिष्ट दोष है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में जांचा जाना चाहिए। अन्य नुकसानों में सॉकेट्स का पूर्ण या आंशिक रुकावट शामिल है (जिसे अंतिम असेंबली में पिन के साथ उचित संभोग के लिए साफ और अबाधित रखा जाना चाहिए)।

सभा

टाइप-सी कनेक्टर निर्माण की अंतिम प्रक्रिया तैयार उत्पाद असेंबली (असेंबली) है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन-मोल्ड बॉक्स सीट के साथ पिन को जोड़ने और इकट्ठा करने के दो तरीके हैं: व्यक्तिगत प्लग या संयुक्त प्लग। एक समय में एक पिन जुड़ा होता है; संयोजन प्लग प्लग की एक जोड़ी बनाने के लिए प्लग की एक जोड़ी में बनता है, जिसका अर्थ है कि एक समय में कई पिन बॉक्स सॉकेट से जुड़े होते हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस कनेक्शन विधि को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है, निर्माता को यह पता लगाने की आवश्यकता होती है कि क्या सभी प्लग में रिसाव है और असेंबली चरण के दौरान सही स्थिति है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी पिनों में सभी त्रुटियां और लीक नहीं हो सकते हैं और सटीक स्थिति उपयुक्त होनी चाहिए।

टाइप-सी कनेक्टर परीक्षण सत्यापन प्रक्रिया

सम्मिलन बल

कनेक्टर इंसर्शन फोर्स टेस्ट से तात्पर्य उस बल से है जो संभोग पुरुष और महिला सिरों के दोनों सिरों पर इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर को सम्मिलित करने और बाहर निकालने के लिए आवश्यक है। निम्नलिखित परीक्षण सम्मिलन बल, निष्कर्षण बल, प्लास्टिक प्रतिधारण बल पर लागू होते हैं, और प्लग-इन बल कनेक्टर का एक महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण और पैरामीटर है, और इसका आकार कनेक्टर की भावना और इसकी आंतरिक डिज़ाइन संरचना को प्रभावित करता है। वर्तमान में, बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर का प्लग-इन बल, जो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मोबाइल फोन है, छर्रे माइक्रोनेडल मॉड्यूल जो वर्तमान और चालन संकेत संचारित कर सकता है, परीक्षण में उपयोग किया जा सकता है, जो स्थिरता के लिए फायदेमंद है परीक्षण के। यह 1-50A की सीमा में एक बड़े करंट को संचारित कर सकता है, ओवरक्रैक स्थिर और चिकना होता है, और इसका एक अच्छा कनेक्शन फ़ंक्शन होता है। अब हम सम्मिलन बल परीक्षण के लिए चाहते हैं, हम पहले 10, 000 बार स्थायित्व का परीक्षण करते हैं, और शर्तें एक घंटे और पचास घंटे के लिए 200 गुना हैं।

परीक्षण का समय 50 घंटे है, औसतन एक घंटे में 200 बार

उच्च आवृत्ति परीक्षण

फ़ंक्शन के संदर्भ में, USB केवल एक केबल हुआ करता था, लेकिन USB3.1 के Emark चिप के हस्तक्षेप के साथ, केबल को आज एक लिंक डिवाइस कहा जाना चाहिए, इसलिए जटिलता पूरी तरह से अलग है। चिप पर कार्य अधिक शक्तिशाली (एन्कोडिंग, संपीड़न, आदि) होना चाहिए, लेकिन वास्तव में, अधिकांश वर्तमान यूएसबी केबल हमेशा ऑनलाइन होते हैं, और फ़ंक्शन डेटा संचारित करना है (प्लग की वास्तविक उच्च-आवृत्ति आवश्यकताओं में है डेटा के प्रसारण पर थोड़ा प्रभाव। इसलिए, परीक्षण के लिए एसोसिएशन को भेजे गए भाग को छोड़कर, सामान्य जन-उत्पादित कनेक्टर उच्च-आवृत्ति प्रतिबाधा प्रदर्शन का परीक्षण नहीं करते हैं), डिवाइस को चार्ज करना (वर्तमान में हमारे आवेदन का सबसे बड़ा कार्य है डिवाइस को चार्ज करने के लिए, हालांकि एक डेटा फ़ंक्शन है, वास्तविक एप्लिकेशन परिदृश्य बहुत है यदि आप इन कार्यों की रक्षा करना चाहते हैं, तो आपको कनेक्टर के डिज़ाइन और उत्पादन एप्लिकेशन से शुरू करने की आवश्यकता है, इसलिए कनेक्टर में कई डिज़ाइन एप्लिकेशन हैं। सामग्री, इन्सुलेशन, टर्मिनलों और गोले के बीच शॉर्ट सर्किट की रोकथाम, और कुछ कम लागत वाले कनेक्टर सीधे छोड़े जाने की संभावना है। उन्हें लड़ाकू संस्करण कनेक्टर कहा जाता है। गुणवत्ता वाले निर्माता आवश्यकताओं का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, और अंतहीन परेशानी होगी।