पोगो पिन की उत्पत्ति
पोगो का शाब्दिक अर्थ है सीसा, और एक पिन अक्सर एक सूचक की तरह एक छोटी वस्तु होती है। स्प्रिंग्स के साथ छोटी लोचदार सुई एक साथ जुड़ी हुई हैं, जिन्हें शॉर्ट के लिए पोगो पिन कहा जाता है।
एचपी ने पहला पोगो पिन 20 साल से भी पहले डिजाइन किया था और एक ट्रेडमार्क पंजीकृत किया था। इसका उपयोग HP द्वारा डिज़ाइन किए गए प्रिंटर में बोर्ड और बोर्ड के बीच सिग्नल कनेक्शन के रूप में किया जाता है, जो केबल कनेक्शन की जटिलता को कम करता है और कनेक्शन को सरल बनाता है। यह आंतरिक सर्किट को अधिक संक्षिप्त भी बनाता है।
पोगो पिन एक साधारण हिस्सा लगता है, लेकिन अगर कोई अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण और सही निर्माण प्रक्रिया नहीं है, तो यह बिजली की विफलता और पिन अटक, या कम जीवन के लिए प्रवण है। प्रक्रिया विशेष रूप से नाजुक और जटिल है, और खराद प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से असेंबली तक हर लिंक गंभीर छिपे हुए खतरे ला सकता है।
उदाहरण के लिए, खराद प्रसंस्करण में, स्वचालित खराद प्रसंस्करण का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भागों की सटीकता +/-0.01 मिमी के बीच है, और अधिकांश कारखाने प्रसंस्करण के लिए काटने की मशीन का उपयोग करते हैं, और सटीकता गारंटी नहीं है। खराद द्वारा संसाधित सतह खत्म भी होता है, विशेष रूप से सुई ट्यूब की आंतरिक सतह खत्म बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश कारखानों में सतह खुरदरापन परीक्षण उपकरण नहीं होते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में, कोटिंग की मोटाई लागत संरचना को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, छेद में सोना चढ़ाना की गुणवत्ता का पिन के विद्युत प्रतिबाधा और यांत्रिक गुणों पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। सख्त आपूर्तिकर्ता सहयोग चुनें और यह सुनिश्चित करने के लिए मानक प्रक्रिया और आईक्यूसी नियंत्रण प्रक्रिया का चयन करें कि छेद में सोना चढ़ाना परत कालापन, मलिनकिरण और खराब चढ़ाना के बिना अच्छी है।
विधानसभा शिल्प कौशल भी उतना ही महत्वपूर्ण है। खराब असेंबली प्रक्रिया के कारण सुई का तिरछा होना, सुई की ऊंचाई में अत्यधिक अंतर, पिन अटक जाना, नोजल का छीलना और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।