पोगोपिन स्प्रिंग पोगो पिन कनेक्टर को प्रभावित करने वाले कारक
वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पाद परिष्कृत, स्थापित करने में आसान और लंबे समय तक सेवा जीवन वाले होते हैं। पोगोपिन स्प्रिंग थिम्बल कनेक्टर आकार में छोटा है और इसमें एक वापस लेने योग्य डिज़ाइन है, जो इस स्तर पर इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों की जरूरतों को अच्छी तरह से पूरा कर सकता है, इसलिए पोगोपिन स्प्रिंग्स थिम्बल कनेक्टर को कई कनेक्टर निर्माताओं द्वारा पसंद किया गया है।
पोगोपिन स्प्रिंग थिम्बल एक बहुत ही सरल हिस्सा है, लेकिन इसकी बहुत उच्च प्रक्रिया आवश्यकताएं हैं। यदि कोई अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण और सही विनिर्माण प्रक्रिया स्तर नहीं है, तो बिजली और पिन खोना बहुत आसान है, या स्थायित्व (जीवनकाल) बहुत कम है समस्या। पोगोपिन स्प्रिंग थिम्बल तकनीक बेहद नाजुक और जटिल है, और खराद प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और असेंबली की हर कड़ी गंभीर छिपे हुए खतरे ला सकती है।
खराद प्रसंस्करण:
जापानी स्वचालित खराद प्रसंस्करण का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि +/-0.01 मिमी के भीतर भागों की शुद्धता की गारंटी दी जा सके, लेकिन अधिकांश कारखाने अब प्रसंस्करण के लिए काटने की मशीनों का उपयोग करते हैं, जो सटीकता सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, खराद द्वारा संसाधित सतह खत्म, विशेष रूप से पोगोपिन वसंत थिम्बल सुई ट्यूब की आंतरिक सतह खत्म बहुत महत्वपूर्ण है। अधिकांश कारखानों में सतह खुरदरापन परीक्षण उपकरण नहीं होते हैं, और इस पैरामीटर पर बिल्कुल भी नियंत्रण नहीं होता है।
चढ़ाना प्रक्रिया:
चढ़ाना परत की मोटाई लागत संरचना पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है। आम तौर पर, पोगोपिन स्प्रिंग थिम्बल की गोल्ड प्लेटिंग 16u" होती है, लेकिन अधिकांश अन्य ब्रांड 1～2u" में होते हैं, जो एक बड़ा अंतर है। इसके अलावा, छेद में सोना चढ़ाना की गुणवत्ता का पिन के विद्युत गुणों (प्रतिबाधा) और यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
विधानसभा की प्रक्रिया:
खराब असेंबली प्रक्रिया सुई की नोक को तिरछा करने का कारण बनेगी, सुई की ऊंचाई का अंतर बहुत बड़ा है, पिन फंस गया है, नोजल छील रहा है, और अन्य गंभीर स्थितियां हैं।